钢化玻璃是怎样生产出来的

1、 钢化玻璃是将普通退火玻璃先切成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的。 （通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。 8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。 总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同）。

2、 玻璃的生产工艺包括：配料、熔、成形、退火等工序。 分别介绍如下：1． 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。 玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、石、纯碱、硼酸等。 2． 熔，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。

3、 钢化玻璃的作工序其实很简单，主要是将普通退火过的玻璃切成要求尺寸后，然后继续加热，当温度达到玻璃的融化点的时，再进行快速，且均匀的冷却作，就可以得到钢化玻璃了。

4、 所谓物理钢化法就是将玻璃加热至接近玻璃的软化温度, 然后对其两侧同时吹以空气使其迅速冷却, 以增加玻璃的机械强度和热稳定性的生产方法。

5、 变薄的原因是因为玻璃在热熔软化后，在经过强风力使其快速冷却，使其玻璃内部晶体间隙变小，压力变大，所以玻璃在钢化后要比在钢化前要薄。 一般情况下4-6MM玻璃在钢化后变薄0.2-0.8MM，8-20MM玻璃在钢化后变薄0.9-1.8MM。 具体程度要根据设备的来决定，这也是钢化玻璃不能做镜面的原因。